5-焦家金矿新型闸盘间隙检测装置的应用

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焦家金矿新型闸盘间隙检测装置的应用


一、研发背景

根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定,提升机闸盘松闸后,其打开间隙必须1mm左右,最大值不得超2mm安全制动时,其空洞时间不得大0.3s

传统的提升机闸盘间隙在线监测、弹簧疲劳监测以及偏摆监测均采用行程开关进行检测。经常出现信号误报警停机的问题。为了减少提升机的故障停车,现场应用中常常将该类故障保护屏蔽、拆除,为提升机的安全运行留下隐患。

二、成果内容

原理及功能

本装置采用高精度位移传感器和油压传感器,精密测量闸盘的开闸间隙、开闸油压、制动闸行程,通过与提升机开车信号以及开合闸关系计算出闸盘间隙、开闸油压、闸盘偏摆、弹簧疲劳状态等。装置具有如下详细功能:

1、闸盘温度在线检测、报警及趋势记录;

2、闸盘间隙在线检测、报警及趋势记录;

3、闸瓦磨损在线检测、报警及趋势记录;

4、闸盘偏摆在线检测、报警及趋势记录;

5、盘型制动器弹簧疲劳在线检测、报警及趋势记录;

6、声光报警,并预留报警继电器接口,以供主控系统使用;

7、历史曲线和状态显示(用于长时间工况变化追踪)、故障查询以及参数修改,具有蜂鸣器报警音响信号,大大提高了提升机系统的安全性能。

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1:现场安装效果图


        控制原理及装置使用说明见附件。


新型闸盘间隙检测装特点

本装置采用线性化极高的高精度位移传感器,测量精度可0.02mm,与传统的行程开关和普通的接近开关相比较,本装置无需精确调整传感器的安装位置,系统可通过开车信号、停车信号自动检测闸盘等的初始值,从而动态测量各种监视值。

装置传感器采IP67防护等级,可应用于油污严重、潮气严重的恶劣工况,解决了行程开关在现场易锈蚀等问题。

四、效益分析

新型闸盘间隙检测装可以推广至所有盘式制动提升系统,具有很高的推广价值。该项目在实际生产中应用,可准确检测闸盘间隙、闸盘偏摆、闸瓦磨损、闸盘温度,能够可靠有效的为盘式制动器提供精准保护

新型闸盘间隙检测装置能够解决传统闸盘检测精度低、误动据动频繁的问题,极大增强了提升系统的可靠性及安全性,减少了因闸盘报警误动导致的停产检查维修时间,间接增加了提升量,具有较高的安全效益及间接生产效益。


附件:新型闸盘间隙检测装置控制原理及装置使用说明










附件:

闸盘间隙检测装置使用说明


1.






系统安装及功能

本系统16个闸盘,每个闸盘上有一个压力检测传感器(图纸中定义Y组),安装在闸的油管上;一个位置检测传感器(图纸中定义W组),安装在闸盘外能检测闸盘移动处,检测闸盘移动的距离;一个偏摆检测传感器(图纸中定义P组),安装在闸盘上;两个闸盘温度检测传感器(范0-200度)。

位置检测传感器:

1、






检测开闸时闸盘间隙的距离;

2、






配合压力传感器的设置,在设定的压力下检测开闸的间隙的距离,判断闸盘弹簧的疲软状态;

偏摆检测传感器:

1、






检测闸盘的偏摆值;

2、






检测闸盘的磨损值;

温度检测传感器:

1、






检测闸盘的温度。

2.






保护

1、






传感器故障,

2、






闸间隙大故障,

3、






闸间隙小故障,

4、






闸盘偏摆故障,

5、






闸瓦磨损故障,

6、






闸盘弹簧疲软故障,

7、






闸盘超温故障。

3.






记录

1、






闸盘间隙最大值记录

2、






闸盘间隙最小值记录

3、






闸盘偏摆值记录

4、






闸瓦磨损值记录

5、






设定压力下的开闸间隙记录

6、






故障记录

4.






曲线图

1、






闸盘间隙

2、






温度

五、触摸屏使用说明

1.





















主画面:有五个功能按键分别进入子画面ABCD四组闸盘间隙检测,每组4位置传感器,共16个闸盘间隙位置传感器。两个温度传感T1T2


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PLC未连接或通讯异常时显PLC通讯故障,闸盘间隙的数值在正常范围内时数值显示颜色为蓝色,故障时为红色;传感器的实际值在正常范围内时,字符显示颜色为蓝色,故障时为红色;温度传感器的实际值在正常范围内时,数值显示颜色为蓝色,故障时为红色。


2.





















点击故障记录按键进入故障查询。


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精简显示:显示正在发生的故障;

普通显示:显示所有历史故障。

3.





















点击闸盘间隙记录按键进入按返回按键显示主画面。


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点击相应的按钮进入各个画面


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点击右下角的设置按键进入设置时间范围。

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注:为了避免开闸和关闸对闸盘间隙最小值和闸间隙低限报警的影响,设置了开闸延时,闸间隙最小值记录的值是从开闸延时至关闸1S

4.





















点击曲线图按键进入曲线A组画面查看历史曲线,闸间隙存盘每秒存盘一次,温度每分钟存盘一次。

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向后X轴左端)滚动曲线一页,

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向后X轴左端)滚动曲线半页,

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向后X轴左端)滚动一个主划线位置,

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向前X轴右端)滚动一个主划线位置,

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向前X轴右端)滚动曲线半页,

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向前X轴右端)滚动曲线一页,

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设置曲线起始点时间。

5.





















点击调试按键进入调试画面

登录:管理员登录,初始密Q,参数设置需要管理员权限。

注销:注销管理员登录。

模拟:模拟开车信号,用于调试或检修时模拟开车状态,查看闸盘间隙和调整,需要管理员权限。

改密码:修改管理员密码。

返回:返回主画面。


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实时数据:传感器的实际数字0-32767

实时距离:经过处理后的工程量,传感器的实际距离,该值在正常范围内显示黑色字符,故障时,显示红色字符。

闸盘间隙:开闸前的实时距-开闸后的实时距离,该值在正常范围内显示黑色字符,

浅蓝色背景,闸盘间隙小故障时,显示红色字符浅蓝色背景;闸盘间隙大故障时,显示黑色字符红色背景。

6.





















点击保护设置进入保护设置画面

个已显示的按键和两个隐藏按键。

登录前

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登录后

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两个隐藏画面管理员登录后显示。

数据保存:保存修改的参数,PLC长时间断电或其它异常情况造成修改的参数丢失,用于快速恢复参数。

数据恢复:将上次保存的参数覆盖现在的现在的参数。

保护范围及延时设置:

传感器低限:设置传感器的最小值。

传感器高限:设置传感器的最大值,传感器的实际值超出设置范围报传感器故障,传感器停车时,调整传感器的实时距离6mm左右。

压力低限设置开闸后压力的最小值

压力高设置开闸后压力的最大值

闸间隙低限:设置闸盘间隙最小值,闸盘间隙实际值小于该值延时时间到报警。

闸间隙高限:设置闸盘间隙最大值,闸盘间隙实际值大于该值延时时间到报警。

磨损设置设置闸瓦磨损最大值,闸瓦磨损值大于该值延时时间到报警。

盘偏摆设置设置闸盘偏摆最大值,闸盘偏摆值大于该值延时时间到报警。

弹簧疲劳高限设置弹簧疲劳高最大值,弹簧疲劳高值大于该值延时时间到报警。

压力设置:设置合适的值,当压力大于该值时记录闸盘开闸间隙值并保存,判断弹簧疲劳故障。

温度高限:设置温度的报警值,根据实际情况设置。

闸间隙小延时:设置闸间隙低限报警延时时间。

闸间隙大延时:设置闸间隙高限报警延时时间。

开闸延时:设置开闸延时时间,避免开闸时对闸盘间隙最小值和闸间隙低限报警的影响。

超温延时:设置超温延时时间,当温度超过温度高限并达到延时时间,报超温故障。

保护功能的启用与停用:

传感器故障的启用与停用,点击相应的按钮。

闸间隙故障的启用与停用,点击相应的按钮。

盘偏摆故障的启用与停用,点击相应的按钮。

磨损故障的启用与停用,点击相应的按钮。

弹簧疲劳故障的启用与停用,点击相应的按钮。

超温故障的启用与停用,点击相应的按钮。

7、






在保护设置的画面下点击压力间隙进入子画

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左边显示实时压力值和设定压力时的闸盘间隙值,闸盘间隙值用于判断闸盘弹簧疲劳。

右边显示P组闸盘的初始值、当前值、磨损值及偏摆值,当点击闸盘磨损初始化按钮时就将当前值传给初始值,当停车时,初始-当前=磨损值,偏摆值是开车时P组闸盘间隙的最大值减最小值。

8、在保护设置的画面下点击参数进入子画面


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用于压力传感器的压力值的校准:

1:在压力量程设置框内设置压力传感器的量程范围,点击通用公式设置按钮。

2:在压力等0时点击零点设置按钮设置压力传感器的零值,在参数设置框设置参数值,根据实际压力调整参数。

两个隐藏画面管理员登录后显示。

数据保存:保存修改的参数,PLC长时间断电或其它异常情况造成修改的参数丢失,用于快速恢复参数。

数据恢复:将上次保存的参数覆盖现在的现在的参数。









2019年5月5日 22:06
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