10-高效聚氨酯筛面在玲珑金矿碎矿系统的应用

高效聚氨酯筛面在玲珑金矿碎矿系统

的应用

一、研发背景

1、提高筛分效率，降低碎矿产品粒度的需求

先进的选矿理念提倡多碎少磨工艺，降低碎矿产品粒度，进而降低矿石破碎与磨矿过程的总能耗，节约能源，保护环境。以往，碎矿系统预先筛及闭路筛筛网均采用锰钢材质，但这种筛网弹性小，对于原矿中含水量及含泥量的变化适应能力差，易出现堵孔情况，筛分效率低下，不能为磨矿工序提供理想的原料。玲珑选矿厂经多次扩产改造，锰钢筛已不适用于扩产后的筛分作业。

2、突破生产瓶颈的需求

锰钢筛在使用过程中其寿命较短，仅为7天，且在使用过程中还需不断焊补，进行更换时则必须整张更换，致使工人劳动强度大，碎矿生产时间过于分散。锰钢筛的使用成为制约碎矿系统提高处理量、提高破碎效率、降低产品粒度的最大障碍，急需解决这一生产瓶颈。

二、成果内容

1、工作原理

玲珑选矿厂在检修过程中对振动筛筛面及筛帮进行改造，安装使用新型高效聚氨酯筛面。通过破碎筛分系统优化改造，创新使用高效聚氨酯筛面代替钢编筛面。高效聚氨酯筛面弹性高，能够将矿粒弹起，提高筛分效率，解决矿石含泥含水多时粘附筛面的问题，增加矿石台时处理量。且这种筛面由块状筛板插接形成整个筛面，可以单独更换磨损严重的筛板，更换简单方便，降低劳动强度。通过缩小筛孔尺寸，将原14.5×14.5mm筛孔改为13.5×13.5mm筛孔，降低破碎产品粒度，破碎产品粒度由12mm降低为10mm，实现多碎少磨，节能降耗，为磨矿提供良好条件。

2、主要构成系统

聚氨酯筛板示意图见图1：

图1 聚氨酯筛板安装示意图

1-筛箱 2、4、7-支腿 3-隔振橡胶块 5-传动皮带 6、9-电机 8-激振块 10-轴承 11-高效聚氨酯筛板

    振动筛内筛梁根据聚氨酯筛面的规格进行均布（筛面规格为1220*300*40mm），筛梁为豁口向上的方形槽钢，豁口位置上安装截面为“十”字型的筛条，聚氨酯筛板卡入“十”字型筛条内侧，完成筛板的固定。在靠近筛箱固定筛板时，紧靠筛箱放置直角压条，筛面卡入直角压条内侧，依靠筛箱筛面以上放置侧压板，侧压板以上打入楔块进行紧固，完成聚氨酯筛面的安装。

三、“高效聚氨酯筛面”的特点

1、安装、更换便利

整个筛面为软性卡扣连接，安装、更换方便，整个筛面由24块筛板组成，磨损后可进行单块更换，既降低了劳动强度又节省了停车检修时间。

2、使用寿命长

    高效聚氨酯筛面使用寿命为200天，约为锰钢筛网的30倍，大大降低了工人的劳动强度。

3、筛面平整、弹性好，利于筛分作业

整个筛面纯平、无弧角，有利于物料的均匀分布，其柔性特点有利于筛板更好的传导振动筛的激振力，提高筛分效率。

4、低噪音

工作时自身基本不产生噪音，优化生产环境，符合环保要求。

四、效益分析

钢编筛网与高效聚氨酯筛网使用参数对比见表1：

表1 两种筛网使用参数对比

筛网成本费用对比：（元/天）

钢编织筛网：1198 /7=172（元/天）

高效聚氨酯筛面:49392 /200=247（元/天）

高效聚氨酯筛面费用每天比钢编织筛网高：247-172=75（元/天）

高效聚氨酯筛面更换前后对比结果见表2：

表2 破碎筛分系统创新优化改造前后效果对比

由表2数据可以看出：破碎筛分系统优化改造后，洗矿筛的筛分效率提高了7%，闭路筛的筛分效率提高了9%，破碎系统最终的产品粒度由P80=12mm降低为P80=10mm。

从聚氨酯筛面使用的实际效果来看，保持碎矿的处理量不变，碎矿系统的闭路循环由1.68降为1.61，降低了设备负荷，碎矿系统运行成本降低0.12元/吨，同时由于采用更小筛孔的筛面，降低了碎矿系统最终产品粒度，磨矿分级系统的处理能力同比提高了5%。

高效聚氨酯筛面的使用解决了生产瓶颈问题，提高了矿石处理量，提高了企业的盈利能力，为黄金产量的完成提供了可靠保障。